Total Quality Management (TQM) je strategie řízení zaměřená na zakotvení povědomí o kvalitě ve všech organizačních procesech. TQM se široce používá ve výrobě, školství, státní správě a ve službách, stejně jako v kosmických a vědeckých programech NASA.
Podle definice Výboru Demingovy ceny Svazu japonských vědců a inženýrů (JUSE):
V japonštině se TQM skládá ze čtyř procesních kroků, a to:
John Stark Associates, poradenská firma, definuje TQM jako celopodnikovou kulturu a organizaci, která se zaměřuje na uspokojování potřeb svých zákazníků prostřednictvím využití standardu mnohem vyššího než většina konkurentů. Princip vyžaduje, aby společnost udržovala tento standard kvality ve všech aspektech svého podnikání. To vyžaduje zajistit, aby věci byly udělány správně hned napoprvé a aby byly z provozu odstraněny vady a odpad.
Ačkoli je W. Edwardsovi Demingovi připisována velká zásluha za to, že zažehl revoluci kvality v Japonsku, která začala v roce 1946, a snažil se ji přenést do Spojených států v osmdesátých letech, Armand V. Feigenbaum vyvíjel podobný soubor principů v General Electric ve Spojených státech přibližně ve stejné době. „Total Quality Control“ byla klíčovým konceptem Feigenbaumovy knihy z roku 1951 Quality Control: Principles, Practice, and Administration, knihy, která byla následně vydána v roce 1961 pod názvem Total Quality Control (ISBN 0070203539). Joseph Juran, Philip B. Crosby a Kaoru Ishikawa také přispěli do souboru znalostí, nyní známých jako TQM.
Americká společnost pro kvalitu uvádí, že termín Total Quality Management byl poprvé použit americkým velitelstvím námořních leteckých systémů „k popisu jeho manažerského přístupu ke zlepšování kvality v japonském stylu“. To je v souladu s příběhem, že ministerstvo Spojených států z Námořního personálního výzkumného a vývojového centra začalo zkoumat využití statistického řízení procesů (SPC), práce Jurana, Crosbyho a Išikawy a filozofie Deminga ke zlepšení výkonnosti v roce 1984. Tento přístup byl poprvé testován v North Island Naval Aviation Depot.
Ve své práci „The Making of TQM: History and Margins of the Hi(gh)-Story“ z roku 1994 Sü tvrdí, že „Total Quality Control“ je z japonštiny přeloženo špatně, protože v japonštině není rozdíl mezi slovy „control“ a „management“. William Golimski odkazuje na Kodžiho Kobajašiho, bývalého generálního ředitele společnosti NEC, který jako první použil TQM, což udělal během projevu, když v roce 1974 dostal Demingovu cenu.
Zabezpečení kvality pomocí statistických metod je klíčovou složkou ve výrobní organizaci, kde TQM obvykle začíná odběrem vzorků z náhodného výběru výrobku. Vzorek pak může být testován na věci, které jsou pro konečné uživatele nejdůležitější. Příčiny případných poruch jsou izolovány, jsou navrženy sekundární míry výrobního procesu a poté jsou příčiny poruchy opraveny. Sledují se statistická rozdělení důležitých měření. Když míry dílů přejdou do definovaného „chybového pásma“, je proces pevně stanoven. Chybové pásmo je obvykle pevnější rozdělení než „chybové pásmo“, takže výrobní proces je pevně stanoven dříve, než mohou být vyrobeny vadné díly.
Je důležité zaznamenávat nejen měřicí rozsahy, ale i to, jaké poruchy způsobily jejich volbu. Tímto způsobem mohou být levnější opravy později nahrazeny (například při přepracování produktu) bez ztráty kvality. Poté, co se TQM používá, je velmi běžné, že jsou díly přepracovány tak, že kritická měření buď přestanou existovat, nebo se stanou mnohem širšími.
Chvíli trvalo, než lidé vyvinuli testy, které by odhalily vznikající problémy. Jedním z oblíbených testů je „test životnosti“, při kterém je vzorek výrobku provozován tak dlouho, dokud jeho část neselže. Jiný oblíbený test se nazývá „shake and bake“, při kterém je výrobek namontován na vibrátor v ekologické peci a provozován při postupně extrémnějších vibracích a teplotách, dokud něco neselže. Porucha je pak izolována a inženýři navrhnou vylepšení.
Běžně objeveným selháním je, že se výrobek rozpadne. V případě selhání spojovacích prvků může být vylepšení v použití maticových šroubů s měřením napětí, aby se zajistilo, že šrouby neodlepí, nebo vylepšených lepidel, aby se zajistilo, že díly zůstanou nalepeny.
Pokud se převodovka opotřebuje jako první, typickým vylepšením konstrukce může být nahrazení stejnosměrného motoru bezkartáčovým krokovým motorem převodovkou. Vylepšení spočívá v tom, že krokový motor nemá žádné kartáče ani převody, které by se opotřebovávaly, takže vydrží desetkrát i déle. Krokový motor je dražší než stejnosměrný motor, ale levnější než stejnosměrný motor kombinovaný s převodovkou. Elektronika je radikálně odlišná, ale stejně drahá. Nevýhodou může být, že krokový motor může bzučet nebo kvílet a obvykle potřebuje úchyty izolující hluk.
Produkt „TQMed“ se často vyrábí levněji kvůli zvýšení efektivity/výkonu a proto, že není nutné opravovat produkty „dead-on-arrival“, které představují mnohem žádanější produkt.